中硬及以下的非磨蚀性物料，如石灰石，可以选择“颚破+反击破”、“反击+反击”、“锤破+反击”、“锤破+锤破”等工艺，可选择性比较多，也有“颚破+反击+圆锥”的工艺选择，要根据岩石不同、区域不同、市场对产品的要求不同、不同规格产品市场价格不同而选择合适的方案。当然，考虑的不均匀系数也不同。

以下是一般情况下的工艺选择，特殊情况下的工艺本文先不讨论。

1、“颚破+反击”工艺流程及主要设备明细

• 破碎原料：石灰石

• 最大给料尺寸：1500mm

• 产品粒度：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm

年设计产量约1500万吨生产线，采用“颚破+反击”的工艺，台时瞬间产量是三条1500t/h的生产线。

2、“反击+反击”工艺流程及主要设备明细

• 破碎原料：石灰岩

• 最大给料尺寸：1500mm

• 产品粒度：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm

年设计产量约1500万吨生产线，采用“反击+反击”的工艺，台时瞬间产量是三条1560t/h的生产线。

3、“锤破+锤破”工艺流程及主要设备明细

• 破碎原料：石灰岩

• 最大给料尺寸：1000mm

• 产品粒度：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm

年设计产量约1500万吨生产线，采用“锤破+锤破”的工艺，台时瞬间产量是三条2000t/h的生产线。

4、“锤破+反击”工艺流程及主要设备明细

• 破碎原料：石灰岩

• 最大给料尺寸：1000mm

• 产品粒度：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm

年设计产量约1500万吨生产线，采用“锤破+反击”的工艺，台时瞬间产量是三条1750t/h的生产线。

破碎工艺对比及结论

中硬及以下的非磨蚀性物料，如石灰石，可以选择“颚破+反击”、“反击+反击”、“锤破+反击”、“锤破+锤破”四种工艺。

设计年产1500万吨且高品质的骨料生产线，对中硬及以下的低磨蚀性物料而言，选择“颚破+反击”或“反击+反击”工艺有突出优越性，如下：

（1）因锤破的最大入料粒度相对较小，所以“锤破+锤破”、“锤破+反击”工艺需额外增加矿山二次破碎设备投资约1500万元，及矿山二次成本破碎约1000万/年，而这两种工艺此项投资几乎可以忽略不计；

（2）此两种工艺的产品出料颗粒形状优良，级配良好，而“锤破+锤破”工艺产品粒型比不上这两种工艺；

（3）反击破易损件使用寿命较高，平均高达24个月，“锤破+反击破”、“锤破+锤破”工艺，锤破易损件使用寿命较低，平均为3个月；

（4）反击破易损件磨损使产能降低幅度较小，且反击破通常产能选择会高于设备设计产能，故易损件磨损造成的产能降低对整体产能影响5-10%，而锤破在骨料生产线中，伴随易损件磨损，其产能下降幅度较大，最高可达50%。

事实证明，设计大产能且高品质生产线时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备，以免降低实际生产的产量。