——五矿石墨创建全国首个绿色零碳产业示范园纪实

　　◎  本报记者 李平

　　煤城鹤岗，正在经历从盛产煤炭的工业大市向世界级天然石墨生产基地的巨变。

　　2019年，鹤岗市与央企中国五矿联姻，集约高效开发利用石墨资源，打造“资源+产能+技术+新材料”一体化协同发展的石墨产业链，努力将鹤岗建成国家石墨新材料产业集聚区和具有全球竞争力的石墨新材料产业化高地。

　　中国五矿股份有限公司副总经理、中国五矿集团（黑龙江）石墨产业有限公司（下称“五矿石墨”）董事长王炯辉表示，他们正在全力打造世界一流的绿色低碳智能矿山与智慧工厂，积极建设全国首个“以碳减碳、以碳治碳”的绿色零碳产业示范园，为石墨产业绿色发展、数智发展贡献积极力量，培育石墨产业的新质生产力。

　　整合鹤岗萝北云山石墨矿

　　位于鹤岗市萝北县境内的云山石墨矿，素有“亚洲第一矿”美誉，资源集中、储量大、品位高、适合大规模露天开采。这里便是五矿石墨的主力矿山。

　　2019年，中国五矿联合中国一重、华润集团和省市县投资主体，共同成立五矿石墨，通过与地方深化合作，成功整合鹤岗萝北云山石墨矿。

　　经过整合，许多“呆矿”一下子变成了富矿。

　　“通过混合所有制创新整合模式，破解了困扰地方政府多年的发展难题。”鹤岗市相关负责人表示，资源整合推动了老矿区全面转型发展，激发了矿山造血功能，实现了多方合作共赢。

　　为推进矿山开采向规模化、集约化、智能化、绿色化、安全化发展，五矿石墨创新提出“以碳减碳、以碳治碳”低碳发展新模式，高标准统一规划开采和开发建设新云山石墨矿，促使云山石墨资源开发走上“集中开采，统一供应”道路，成为科学高效利用石墨资源的样板，有力助推了鹤岗城市高质量转型发展。

　　构建世界一流石墨产业链

　　完成资源整合后，五矿石墨依托自身智能化、数字化积累，以“三流”（矿石流、能源流、数据流）为主线，引入云计算、大数据、人工智能、5G、物联网等先进信息化、数字化技术，全面开展绿色智能化矿山建设，大幅提高了战略性矿产资源的保障能力和资源高质化利用水平。

　　经过精心谋划和科学论证，五矿石墨明确了产业发展“路线图”，即以“打造我国石墨行业龙头企业、稳固我国石墨产业战略优势地位”为指引，以“构建世界一流石墨产业链”为目标，高起点高标准规划、建设集矿石、精粉、球形石墨、高纯石墨及负极材料一体化的石墨产业链。

　　根据规划，中国五矿集团将在鹤岗分期建成年产1200万吨采矿、40万吨精粉选矿规模，以及与之配套的球形石墨、高纯石墨、负极材料和固废资源等高质化利用项目。项目总投资70亿元，达产达效后预计可实现年产值100亿元，实现税收10亿元。

　　短短5年时间，全球单体资源量、生产规模两项第一的600万吨绿色低碳智能石墨矿山全面建成投产，全球单体最大20万吨精粉选矿项目、10万吨球形石墨项目陆续建成进入试产阶段，10万吨高纯石墨项目及黑龙江石墨提纯加工中心在鹤岗市快速建设。

　　如今，五矿石墨已成为全球最大的石墨原材料生产商和供应商。

　　在五矿石墨龙头企业吸引带动下，一批有行业影响力的企业先后入驻，形成了多条石墨深加工链条。

　　打造领先的“绿色零碳”矿山

　　绿色零碳工业广场，是五矿石墨着力打造“零碳”能源循环系统的地方。通过充分利用萝北地区优势的风、光等清洁能源，五矿石墨在矿区内布设了多处风能和光伏发电设施，就连公司的办公楼外层都是特制的光伏玻璃外墙，办公楼的内部保温层也是通过自主研发的石墨固废材料综合利用而制成的新型保温材料。

　　绿色还体现在节能降耗上。云山石墨矿地理位置特殊，每年有将近一半的时间都是冬天，最低温度可达零下30多摄氏度。在这样的环境下，实现矿区全部纯电动化卡车运营是国内矿山中前所未有的，也可以说是一场科技与大自然的较量。

　　为此，五矿石墨积极开展运输系统降低能耗研究，针对高纬度极寒条件电气化运输难题，联合多家企业攻克相关技术，合理分配电池使用时间和优化运输路径，大幅提升了能源使用效率，实现了纯电动矿卡在高寒地区的高效平稳运行。目前，五矿石墨云山石墨矿已基本实现采矿运输电动化。

　　为进一步建设绿色低碳矿山，五矿石墨坚持遵循“边开采边复垦”原则，大力实施矿山修复工程，建立绿色矿山发展长效机制。目前，五矿石墨已累计复垦面积超25万平方米，投入复垦及地质环境治理费用超600万元。同时，五矿石墨还针对石墨矿开采加工过程中产生的固废，开展石墨固废利用科研攻关，努力构建石墨固废循环经济体系。

　　如今的云山石墨矿矿山碳汇作用与固碳能力已大幅提高，开采过程碳排放大大减少，实现了以绿治绿和宝贵资源的就地利用，解决了长期以来制约萝北石墨产业可持续发展的环境承载能力不足问题。

　　据悉，五矿石墨云山石墨矿获评“黑龙江省(非煤)智能矿山”和黑龙江省绿色矿山，入选自然资源部国家绿色矿业发展示范区。云山石墨矿“露天石墨矿绿色智能化采矿技术集成与应用”获得2022年中国非金属协会科技进步奖一等奖，入选工信部2023年工业智能制造数字转型典型案例，打造了“双碳”目标背景下矿山绿色低碳智能发展的新典范。